Jak wybrać stal nierdzewną do sprzętu do przetwarzania żywności

Sprzęt do obróbki żywności musi odporować na korozję, umożliwiać regularne czyszczenie oraz mieć gładką powierzchnię. Musi również dobrze działać podczas cięcia, gięcia, spawania i montażu.

Jednak nie każdy produkt ze stali nierdzewnej nadaje się do każdej aplikacji żywnościowej. Szafa do przechowywania suchego produktu ma inne wymagania co do materiału niż zbiornik na słone lub kwaśne płyny. Dlatego kupujący powinni rozważyć rodzaj żywności, środki czyszczące, temperaturę, wykończenie powierzchni oraz proces obróbki przed wyborem stopu.

Zhongersheng Steel dostarcza blach, cewników, rur, prętów, drutów i profilek ze stali nierdzewnej dla producentów sprzętu, firmy obrabiające, podwykonawców i dystrybutorów przemysłowych.

Dlaczego stosuje się stal nierdzewną w sprzęcie żywnościowym

Stal nierdzewna zapewnia korzystne połączenie odporności na korozję, wytrzymałości, czystości oraz długiego okresu użytkowania. Posiada również dobrą formowalność i spawalność, gdy wybrano odpowiedni stop i proces.

Typowe aplikacje obejmują:

• Zbiorniki mieszające
• Naczynia do przechowywania żywności
• Stółki obróbcze
• Systemy transportowe
• Rurociągi
• Ramy sprzętu
• Pokrywy maszyn
• Naczynia zbiornikowe
• Regały
• Sprzęt kuchenny
• Maszyny do wypełniania
• Linie pakowania

Niektóre części znajdują się w bezpośrednim kontakcie z żywnością. Inne wspierają sprzęt lub chronią wewnętrzne systemy.

Kupujący powinni oddzielić obszary w kontakcie z żywnością od części niekontaktowych, ponieważ ich wymagania co do stopu, powierzchni i inspekcji mogą się różnić.

Zacznij od warunków żywności i procesu

Wybór materiału powinien zaczynać się od rzeczywistego środowiska pracy.

Dostawca i projektant sprzętu powinni znać:

• Rodzaj żywności lub napoju
• Zawartość soli
• Kwaśność
• Zawartość cukru lub tłuszczu
• Temperaturę procesu
• Czas kontaktu
• Częstotliwość czyszczenia
• Środki czyszczące
• Warunki ciśnienia
• Użycie w pomieszczeniach lub na zewnątrz

Materiał, który dobrze działa z suchą żywnością, może nie zapewnić wystarczającej odporności na gorącą solankę, kwaśne sosy lub silne roztwory czyszczące.

Dlatego zapytanie powinno obejmować warunki procesu, a nie tylko ogólne zapotrzebowanie na stal żywnościową.

Kiedy wybrać stal nierdzewną 304

Stal nierdzewna AISI 304 jest szeroko stosowana w maszynach żywnościowych i sprzęcie kuchennym komercyjnym. Oferuje praktyczną odporność na korozję w wielu normalnych środowiskach procesowych i czyszczących.

Typowe zastosowania obejmują:

• Stółki robocze
• Szafy
• Naczynia zbiornikowe na surowe składniki
• Pokrywy sprzętu
• Zbiorniki ogólne
• Ramy maszyn
• Regały
• Panele wewnętrzne

304 jest często odpowiednia, gdy ekspozycja na chlorki jest ograniczona, a proces czyszczenia nie używa silnie agresywnych chemikaliów.

Jednak projektant sprzętu powinien nadal zbadać temperaturę, skład żywności, spawanie i warunki konserwacji.

Kiedy rozważyć stal nierdzewną 316

Stal nierdzewna AISI 316 zawiera molibden, co generalnie poprawia odporność w wielu środowiskach zawierających chlorki.

Może być rozważana dla sprzętu obsługującego:

• Produkty słone
• Solanka
• Produkty morskiej żywności
• Składniki kwaśne
• Niektóre procesy mleczarskie
• Agresywne środki czyszczące
• Warunki zewnętrzne przybrzeżne

Wyższa zawartość stopionego metalu zazwyczaj sprawia, że 316 jest droższa niż 304. Dlatego producenci mogą ją używać tylko w krytycznych obszarach w kontakcie z żywnością lub o wysokiej korozji.

Nadal jednak wybór materiału powinien opierać się na recenzji technicznej. Żaden stop stali nierdzewnej nie jest odporny na każdy chemikalia lub warunki pracy.

Zrozum stop 304L i 316L

Litera „L” w 304L i 316L oznacza niższą zawartość węgla. Te stopy są często rozważane dla sprzętu spawanego, ponieważ niższy węgiel może zmniejszyć ryzyko pewnych problemów z korozją wokół spoin.

Mogą nadawać się do:

• Zbiorników spawanych
• Rurociągów procesowych
• Naczynia obrabiane
• Duże naczynia zbiornikowe
• Zestawy sanitarnie czyste
• Stałe konstrukcje spawane

Jednak sam stop nie gwarantuje odpowiedniego spoiny spawanej. Firmy obrabiające muszą również kontrolować materiał wypełniający, wprowadzanie ciepła, zanieczyszczenia, czyszczenie oraz wykończenie po spawaniu.

Zamówienie zakupu powinno podawać pełny stop, a nie pozwalać na nieformalną substytucję.

Wybierz odpowiednią formę produktu ze stali nierdzewnej

Sprzęt żywnościowy często używa kilku form stali nierdzewnej w jednym zestawie.

Blachy i płyty ze stali nierdzewnej

Blachy i płyty są używane do ścian zbiorników, paneli maszyn, stółków, naczynia zbiornikowych, osłon i pokrywek sprzętu.

Kupujący powinni sprecyzować:

• Stop
• Grubość
• Szerokość i długość
• Płaskość
• Wykończenie powierzchni
• Ochronna folia
• Strona widoczna
• Potrzeby cięcia i gięcia

Cewniki ze stali nierdzewnej

Cewniki wspierają wysokowolumenowe stampingi, formowanie walcowe i ciągłą produkcję.

Ważne szczegóły obejmują szerokość cewnika, średnicę wewnętrzną, maksymalną wagę, wykończenie i stan krawędzi.

Rury ze stali nierdzewnej

Rury są używane do linii procesowych, ramek, wsporów, poręczy i transferu płynów.

Kupujący muszą zdefiniować średnicę zewnętrzną, grubość ścianki, normę produkcyjną, stan spoiny i wymagania dotyczące powierzchni wewnętrznej.

Pręty i druty ze stali nierdzewnej

Pręty okrągłe mogą stać się wałami, szpilkami, elementami montażowymi i częściami zaworów. Drut może służyć do filtrów, siatek, racków, sprężyn lub elementów formowanych.

Każda forma produktu wymaga własnej specyfikacji wymiarowej i powierzchniowej.

Dopasuj wykończenie powierzchni do aplikacji

Wykończenie powierzchni wpływa na czyszczenie, nagromadzanie reszt, wygląd i obróbkę.

Typowe opcje obejmują:

• Wykończenie 2B
• Wykończenie BA
• Wykończenie szlifowane No. 4
• Wykończenie polerowane
• Specjalne wykończenie sanitarnie czyste dla projektu

Wykończenie 2B może nadawać się do wielu paneli sprzętu ogólnego i części obrabianych. Wykończenia szlifowane są często używane na widocznym sprzęcie kuchennym. Tymczasem zbiorniki i rury w kontakcie z produktem mogą wymagać zdefiniowanej chropowatości powierzchni.

Ogólny termin taki jak „gładka powierzchnia” nie jest wystarczająco precyzyjny dla sprzętu higienicznego.

Gdy chropowatość powierzchni ma znaczenie, kupujący powinien podać mierzalny limit i określić, czy dotyczy on przed czy po spawaniu.

Kontroluj chropowatość powierzchni

Gładksza powierzchnia może uczynić sprzęt łatwiejszym do czyszczenia, ponieważ reszty żywności mają mniej nieregularnych obszarów, gdzie mogą pozostać.

Jednak jakość polerowania zależy od więcej niż tylko wizualnej jasności. Powierzchnia odbijająca nie zawsze ma chropowatość wymaganą do określonego procesu higienicznego.

Specyfikacja powinna zdefiniować:

• Wartość chropowatości
• Kierunek pomiaru
• Miejsce pomiaru
• Powierzchnia wewnętrzna lub zewnętrzna
• Wymaganie dotyczące obszaru spawania
• Metoda polerowania
• Kryteria akceptacji

Klient powinien również potwierdzić, czy polerowanie odbywa się przed czy po formowaniu i spawaniu.

Unikaj szczelin i pułapek na wodę

Samej jakości materiału nie wystarczy, aby stworzyć sprzęt higieniczny. Projekt powinien również umożliwiać czyszczenie i odprowadzanie wody.

Projektanci sprzętu powinni zmniejszyć:

• Otwarte szwy
• Ostrowe wewnętrzne rogi
• Zastępy nakładane
• Szlifowane spoiny
• Puste przestrzenie
• Nieuszyte końce rur
• Obszary zatrzymujące wodę
• Powierzchnie trudne do dostępowania

Pochylone powierzchnie i odpowiednie punkty odprowadzania pomagają płynom opuszczać sprzęt.

Ostateczny projekt musi odpowiadać obowiązującym wymaganiom higienicznym, bezpieczeństwu i kontaktowi z żywnością na rynku docelowym.

Przejrzyj spawanie i czyszczenie po spawaniu

Spawanie zmienia powierzchnię wokół spoiny. Barwa cieplna, szorstkie kulki spawowe, rozpył i zanieczyszczenia mogą zmniejszyć czystość i odporność na korozję.

Odpowiedni plan obróbki powinien obejmować:

• Poprawny materiał wypełniający
• Kontrolowane wprowadzanie ciepła
• Gładki projekt spoiny
• Inspekcja spoin
• Usunięcie rozpyłu
• Usunięcie barwy cieplnej
• Szlifowanie lub polerowanie
• Końcowe czyszczenie

Narzędzia ze stali węglowej mogą zostawiać cząstki żelaza na stale nierdzewnej. Te cząstki mogą później tworzyć plamy rdzewi.

Dlatego firmy obrabiające powinny używać czystych lub dedykowanych narzędzi i trzymać pył szlifujący ze stali węglowej z dala od obszarów roboczych ze stali nierdzewnej.