Jak uniknąć wad powierzchniowych podczas procesu rozcinania cewników ze stali nierdzewnej

Razowanie przekształca szeroką główną cewkę stalowej nierdzewnej na kilka węższych paski. Proces ten wspiera tłoczenie, formowanie walcowe, produkcję rur, elementy zamocujące, produkty kuchenne, części samochodowe i elementy elektryczne.

Chociaż razowanie wydaje się proste, słaba kontrola może uszkodzić powierzchnię lub krawędzie. Płytki, zgrubienia, ślady ciśnienia, fale krawędziowe, krzywizna i niestabilne nawijanie mogą powodować problemy na linii produkcyjnej klienta.

Uszkodzenia powierzchni są szczególnie poważne w przypadku stali nierdzewnej o wykończeniu BA, No. 4, liniowym i lustrzanym. Te produkty często pozostają widoczne po obróbce.

Zhongersheng Steel dostarcza cewki i paski stalowe nierdzewne dla producentów, procesorów, dystrybutorów i projektów OEM. Kupujący mogą podać swoją stopę, grubość, szerokość razowania, powierzchnię, tolerancję, wagę cewki i wymagania dotyczące pakowania do sprawdzenia.

Sprawdź główną cewkę przed razowaniem

Końcowy pasek nie może być lepszy niż przychodząca główna cewka. Dlatego przed wprowadzeniem cewki do linii razowania należy sprawdzić powierzchnię i kształt.

Przychodząca inspekcja może obejmować:

• Stop materiału
• Grubość cewki
• Szerokość głównej cewki
• Wykończenie powierzchni
• Stan krawędzi
• Płaskość
• Istniejące płytki
• Wgniecia
• Rdzewienie lub plamy
• Stan folii ochronnej
• Kształt cewki
• Identyfikacja materiału

Istniejące uszkodzenia powinny być zapisane przed obróbką. Ułatwia to oddzielenie oryginalnych uszkodzeń fabrycznych od śladów powstałych podczas razowania.

Cewka powinna również być czysta i sucha. Brud uwięziony wewnątrz cewki może zarysować kilka warstw podczas rozwińcia.

Dopasuj plan razowania do wykończenia powierzchni

Różne wykończenia stali nierdzewnej wymagają różnych metod obsługi.

Standardowa cewka 2B może pozwalać na normalną obsługę przemysłową. Jednak cewka o wykończeniu BA, liniowym lub lustrzanym może wymagać czystszych urządzeń, folii ochronnej i miękkich powierzchni styku.

Plan razowania powinien określać:

• Typ wykończenia
• Widoczna strona
• Ochrona jednej lub dwóch stron
• Kierunek ziaren
• Wymagania dotyczące folii ochronnej
• Akceptowalny poziom uszkodzeń powierzchni
• Końcowe zastosowanie

Jeśli pasek pozostanie widoczny, klient powinien dostarczyć próbkę powierzchni lub jasny standard wizualny.

Pisane terminy, takie jak „lustrzane” lub „jasne”, mogą nie opisywać tego samego wyglądu dla każdego projektu.

Utrzymuj czystość linii razowania

Cząstki metalu, kurz i stary smar mogą uwięzić się między paskiem a rolemi obróbkowymi. Nawet mała twarda cząstka może stworzyć długi rys na cewce.

Przed razowaniem dekoracyjnej stali nierdzewnej należy sprawdzić linię pod kątem:

• Strzały stalowe
• Kurz do szlifowania
• Uszkodzone role
• Brudne powierzchnie prowadnic
• Suszone oleje
• Pozostałości kleju
• Cząstki rdzewi
• Ostrowe punkty styku

Czyszczenie powinno obejmować rozwińnik, system prowadnic, noże, dyski separatorowe, poduszki napięcia i nawijarkę.

Kurz stali węglowej również powinien być kontrolowany, ponieważ może zanieczyszczać stal nierdzewną i później tworzyć ślady rdzewi.

Używaj ostrych i odpowiednich noży do razowania

Zużyte lub uszkodzone noże mogą powodować nierówne krawędzie, ciężkie zgrubienia, rozdarcie i niestabilne cięcie.

Wybór noża powinien odpowiadać:

• Stope stali nierdzewnej
• Grubości cewki
• Twardości materiału
• Szerokości razowania
• Wymaganej jakości krawędzi
• Objętości produkcji
• Materiał noża
• Pojemność maszyny

Krawędzie noży powinny być sprawdzane przed produkcją. Małe fragmenty lub nierównomierne zużycie mogą powtarzać to samo uszkodzenie w całej długości paska.

Rekordy konserwacji noży również mogą pomóc operatorom zidentyfikować, kiedy wymagane jest ostrzenie lub wymiana.

Ustaw poprawną clearance noży

Clearance noży to przestrzeń między górnymi i dolnymi ostrzami do razowania. Wpływa on na sposób cięcia materiału i formowanie krawędzi cięcia.

Jeśli clearance jest zbyt mały, proces może zwiększyć siłę cięcia i zużycie noży. Jeśli jest zbyt duży, pasek może developować nadmierne zgrubienia, odwinięcie krawędzi lub rozdarcie.

Odpowiednie ustawienie zależy od:

• Grubości materiału
• Stopy stali nierdzewnej
• Wytrzymałości na rozciąganie
• Twardości
• Wymaganego stanu krawędzi
• Projektu razownika

Operatorzy nie powinni używać jednego stałego clearance dla każdej cewki stali nierdzewnej.

Konfiguracja powinna być zgodna z stanem materiału i zatwierdzonym planem obróbki.

Kontroluj nakładanie się noży i wyrównanie

Nakładanie się noży również wpływa na działanie cięcia. Nieprawidłowe nakładanie się może zwiększyć deformację krawędzi lub nałożyć niepotrzebne obciążenie na urządzenie do razowania.

Ponadto górne i dolne drążki muszą pozostać prawidłowo wyrównane. Słabe wyrównanie może powodować:

• Nierównomierne szerokości pasków
• Nierównomierny kierunek zgrubień
• Krzywizna
• Uszkodzenie krawędzi
• Zużycie noży
• Niestabilne ruchy paska

Sprawdzenia konfiguracji powinny potwierdzić pozycję noży, układ spacerów, stan drążka i wyrównanie przed rozpoczęciem pełnej produkcji głównej cewki.

Krótki fragment próbny może pomóc potwierdzić wynik.

Ochrona powierzchni przed śladami rolek

Role prowadnicze, role szczypcowe i urządzenia do napięcia styka się z cewką przez cały proces. Jeśli te części są brudne, uszkodzone lub ustawione z nadmiernym ciśnieniem, mogą pozostawiać ślady.

Typowe uszkodzenia związane ze stykiem obejmują:

• Odpisy rolek
• Linie ciśnienia
• Płaskie plamy
• Płytki
• Wgniecia powierzchni
• Uszkodzenie folii

Powierzchnie styku powinny być gładkie i czyste. Ciśnienie powinno być wystarczająco wysokie, aby kontrolować pasek, ale nie tak wysokie, aby pozostawiać ślady na materiale.

W przypadku cewek lustrzanych i polerowanych mogą być potrzebne odpowiednie osłony ochronne lub materiały styku nie pozostawiające śladów.

Utrzymuj stabilne napięcie paska

Napięcie utrzymuje paski stalowe nierdzewne pod kontrolą podczas podróży od rozwińnika do nawijarki.

Niewystarczające napięcie może pozwolić paskiom błądzić, nakładać się lub nawijać luźno. Nadmierne napięcie może rozciągnąć cienkie paski, stworzyć fale krawędziowe lub uszkodzić powierzchnię.

Stabilne napięcie pomaga zapobiec:

• Luźnemu nawijaniu
• Ruchowi paska
• Telekopowaniu
• Fali krawędziowej
• Tarczeniu powierzchni
• Nierównomiernemu kształtowi cewki
• Zaplątywaniu się pasków

Wymagane napięcie zależy od grubości paska, szerokości, wytrzymałości, wykończenia powierzchni i średnicy cewki.

Węższe paski mogą reagować inaczej niż szerokie paski, nawet jeśli pochodzą z tej samej głównej cewki.

Używaj odpowiednich separatorów i spacerów

Po cięciu węższe paski muszą pozostać oddzielone przed nawijaniem. Dyski separatorowe prowadzą paski i zapobiegają im przecięciu się lub tarczeniu.

Uszkodzone lub nieprawidłowo umieszczone separatory mogą powodować:

• Płytki krawędziowe
• Nakładanie się pasków
• Nierównomierne odstępy
• Zaplątywanie się
• Problemy z nawijaniem
• Uszkodzenie folii ochronnej

System separatorów powinien odpowiadać planowi szerokości razowania. Powinien również pozwalać paskiom podróżować bez nadmiernego ciśnienia bocznego.

Spacery i separatory muszą pozostać czyste, ponieważ uwięzione cząstki mogą pozostawiać ślady na krawędziach lub powierzchniach paska.

Zapobiegaj zgrubieniom na krawędziach razowanych

Zgrubienie to podniesiona krawędź powstała podczas cięcia. Nadmierne zgrubienia mogą uszkodzić narzędzia, wpłynąć na formowanie, zarysować sąsiednie paski i stworzyć ryzyko podczas obsługi.

Kontrola zgrubień zależy od:

• Ostrości noża
• Clearance noży
• Twardości materiału
• Nakładania się noży
• Prędkości linii
• Wyrównania urządzenia
• Konstancji grubości cewki

Specyfikacja zakupu powinna określać akceptowalny poziom zgrubień, gdy jest on kluczowy dla produkcji.

Jeśli pasek będzie używany do precyzyjnego tłoczenia, sprężyn, klipsów lub wystających krawędzi, klient może wymagać dodatkowego procesu kondycjonowania krawędzi.

Kontroluj krzywiznę i falę krawędziową

Krzywizna to boczna krzywa paska razowanego wzdłuż jego długości. Może powodować problemy z śledzeniem podczas tłoczenia, formowania walcowego lub produkcji rur.

Fala krawędziowa pojawia się, gdy jedna area paska jest dłuższa niż inna. Może wynikać z kształtu przychodzącej cewki, nierównomiernego napięcia, zużytych noży lub złej konfiguracji razowania.

Aby zmniejszyć te uszkodzenia, proces powinien kontrolować:

• Płaskość głównej cewki
• Wyrównanie noży
• Napięcie paska
• Konfigurację nawijarki
• Równowagę szerokości razowania
• Stan rolek wspierających
• Ciśnienie nawijania

Klient powinien określić wszystkie limity krzywizny lub płaskości, które wpływają na jego urządzenia produkcyjne.

Sprawdź zgodność folii ochronnej

Folia ochronna może pomóc chronić dekoracyjne powierzchnie podczas razowania. Jednak nieodpowiednia folia może się podnieść, zmarszczyć, rozciągnąć lub pozostawić pozostałości kleju.

Kupujący powinien potwierdzić: