Studia przypadku producenta stali: Płytki statekowe bez oczekiwania

Warsztat montażowy offshore zdobył pakiet bloków kadłubowych z sześciotygodniowym oknem materiałowym i specyfikacją wymieniającą oceny uderzeniowe w niskich temperaturach. Zamówienie u mlyna oznaczało osiem do dziesięciu tygodni, a zastąpienie ogólną stopą konstrukcyjną spowodowałoby niepowodzenie badania. Dostarczyliśmy płytki stopu kadłubowego z magazynu, wycięte do nakładania, spieciane i oznaczone. Pierwsza dostawa dotarła w 34 dni, a bloki zostały spawane terminowo.

Podsumowanie projektu

Problem: Stop, który nie można zastąpić

Warsztat jest przyzwyczajony do presji związanej z płytkami. To, co sprawiło, że ten pakiet był trudny, to połączenie trzech czynników: wymieniona stopa uderzeniowa, grubość przekroju i sześciotygodniowe okno, które rozpoczęło się w dniu wydania rysunków.

Specyfikacja wymagała płyt stopu kadłubowego z testem uderzeniowym przy -20 °C dla biegu pokładu i boku kadłuba. Powszechna płytka konstrukcyjna o podobnej wytrzymałości nie jest zastępstwem. Może spełniać wartość plastyczności, ale nadal nie spełniać wymogu uderzeniowego w niskich temperaturach, który jest sprawdzany podczas badania.

Druga część problemu była montażem. Warsztat z pełną linią panelową nie chce samodzielnie ciąć i spiecać 1 900 ton w ciągu sześciu tygodni, a jakość krawędzi ma znaczenie dla biegu spoinowego, który będzie spawany na miejscu, a następnie testowany.

Dlaczego wybraliśmy magazynowane płytki stopu kadłubowego z przetwarzaniem wewnętrznym ponad trzy inne ścieżki

Ogólna stopa konstrukcyjna jako zastępstwo. Wykluczone. Jest tańsza i szybsza, ale naraża na odrzucenie podczas badania, co kosztuje znacznie więcej niż sama płytka.

Bezpośrednie zamówienie u mlyna w stopach kadłubowych. Wykluczone. Harmonogramy walcowania mlyna ustawiły to na osiem do dziesięciu tygodni, co spowodowało, że warsztat przekroczył termin pierwszego bloku zanim materiał dotarł na miejsce.

Cięcie do rozmiaru w lokalnym centrum usług. Wykluczone. Centrum mogło ciąć, ale nie posiadało magazynu płyt stopu kadłubowego i nie mogło dostarczyć śledzenia, które warsztat potrzebował wraz z dostawą.

Magazynowane płytki stopu kadłubowego, wycięte, spiecone i oznaczone w Wuxi. Wybrane. Stop i wymóg uderzeniowy są spełnione z magazynu, a przetwarzanie odbywa się przed załadowaniem płytki, więc warsztat otrzymuje części, a nie arkusze.

Co dostarczyliśmy i jak przetworzyliśmy

Pobraliśmy płytki z naszego magazynu w Wuxi, który przechowuje ponad 10 000 ton i znajduje się obok jednego z największych centrum dystrybucji stali węglowej w kraju. Ta lokalizacja sprawia, że jest możliwa pierwsza dostawa w 34 dni dla stopu, na który warsztat nie może czekać osiem tygodni.

Przetwarzanie rozpoczęło się od nakładania. Części zostały ułożone, aby zminimalizować odpadki, a nie aby pasowały do kolejności rysunków, a odpadki zostały zgłoszone z powrotem do warsztatu, aby pozostałe płytki mogły być użyte do elementów wewnętrznych.

Cięcia profilem wykonywane są na laserze włóknowym dla materiałów o grubości ścianki do około 3 mm, gdzie tolerancja jest najtwardsza, a na ciężkich płytkach dla grubych biegów. Krawędzie spoinowe zostały spiecone pod kątem 30 stopni z pasmem tolerancji dwóch stopni, a następnie wygładzone. Zginanie, wiercenie i gwintowanie dla wzmacniarek wewnętrznych zostały wykonane w tym samym przejściu, przy użyciu tej samej instalacji, która obsługuje nasze prace z stalą nierdzewną i płytami węglowymi. Listwy płaskie i kąty do elementów wewnętrznych pochodziły z naszej oferty stali płaskiej.

Instalacja: Jak przebiegała praca

Nie było wizyty na miejscu, więc projekt przebiegał na podstawie dokumentacji i sekwencji dostaw.

Wydanie rysunków podzielono na cztery zamówienia, a nie wydano jako jeden pakiet, co pozwoliło wyciąć pierwsze dwa bloki, podczas gdy warsztat jeszcze finalizował elementy wewnętrzne dla ostatnich dwóch. Materiał został oznaczone numerem nagrzewu, numerem części i blokiem, więc płytka docierająca do linii panelowej mogła zostać dopasowana do rysunku bez wyszukiwania.

Dostawa odbywała się na własny molo warsztatu, zbandowana według bloków, z certyfikatami mlyna i naszymi własnymi zapisami przetwarzania w tym samym przesyłce. Każde zamówienie zostało zmierzone i sfotografowane przed załadowaniem, co rozwiązało problem tonażu zanim ciężarówka dotarła.

Testowanie i kontrola jakości

Płytki są dostarczane z certyfikatami mlyna pokazującymi skład chemiczny i właściwości mechaniczne, w tym test uderzeniowy przy wymaganej temperaturze dla stopu i przekroju.

Nasza własna inspekcja obejmuje to, co mlyn nie robi: jakość krawędzi, kąt spiecia, tolerancje wymiarowe i oznaczenie części. Każda część jest mierzona, a krawędzie spoinowe zostały sprawdzone testem ultradźwiękowym pod kątem wewnętrznych laminacji przed wysłaniem, ponieważ laminacja znaleziona w hale do cięcia to odrzucona część, a laminacja znaleziona na rampie to praca remontowa.

Wyniki: Co pokazują liczby

Pierwsza dostawa dotarła w 34 dni, co utrzymało sekwencję bloków warsztatu. Wszystkie cztery zamówienia dotarły oznaczone według bloków, a linia panelowa nie cięła sama żadnych płyt kadłubowych dla tego pakietu, co uwolniło jej ciężką pojemność cięcia dla innych kontraktów.

Żadna część nie została odrzucona przy przyjęciu towaru z powodu wymiarów lub jakości krawędzi. Warsztat spawał biegi pokładu i boku kadłuba bez zatrzymania związanego z materiałem, a badanie przeszło bloki bez pytania o zastąpienie płytki, ponieważ stop na certyfikatach pasował do stopu na rysunku.

Warsztat od tego czasu złożył drugie zamówienie w tych samych stopach i użył naszej dostawy płyt stopu morskiego jako referencji dla własnego standardu zakupowego.

Co ten przypadek oznacza dla Twojego projektu

Zastępstwo jest cichym ryzykiem w zakupie stali. Płytka, która spełnia wartość wytrzymałości, nadal może nie spełniać wymogu uderzeniowego, a koszt pojawia się podczas badania, a nie podczas zakupu.

Jeśli Twoje rysunki wymieniają stopy uderzeniowe, grubości przekrojów lub ciasne tolerancje krawędzi, wyślij listę płyt i sekwencję dostaw, którą potrzebujesz. Potwierdzimy, co jest w magazynie, podamy tolerancje cięcia i spiekania, które stosujemy, oraz wycena wraz z certyfikatami i oznaczeniami. Wyślij swoją listę płyt do naszego zespołu, a my wrócimy z planem dostaw per blok.