Studium przypadku producenta stali: zamówienie na temperaturę minus 20 °C z czterotygodniowym terminem realizacji

Konstruktor konstrukcji stalowych wygrał pakiet robót publicznych UE z wymaganiem udarności w niskich temperaturach, a czas realizacji w hutach wynosił od ośmiu do dwunastu tygodni. Termin produkcji w zakładzie konstrukcyjnym rozpoczął się po sześciu tygodniach. Wydaliśmy 480 ton blach z magazynu z wynikami badań udarności w temperaturze minus 20 °C i certyfikatem kontroli 3.1 na każdą wytopę, a przesyłka przeszła odprawę celną bez opóźnień.

Podsumowanie projektu

Problem: udarność nie jest tym samym co wytrzymałość

Na rysunku można jednocześnie wymagać granicy plastyczności i wartości udarności, a są to różne badania przeprowadzane na różnych urządzeniach. Ten pakiet wymagał obu parametrów, a część dotycząca udarności zawęziła zakres dostępnych rozwiązań.

Udarność w niskich temperaturach ma znaczenie tam, gdzie stal będzie poddana rozciąganiu w zimie. Blacha, która jest w zupełności odpowiednia w temperaturze pokojowej, może zachowywać się inaczej w temperaturze minus 20 °C – dlatego specyfikacja określa temperaturę badania, a nie tylko gatunek.

Trudnością konstruktora była dostępność. Blachy, które rzeczywiście przeszły badania udarności w tej temperaturze dla danej wytopy wysyłanej do klienta, stanowią mniejszą część rynku niż blachy po prostu spełniające dany gatunek. Czas realizacji zamówień hutowych wynosił od ośmiu do dwunastu tygodni.

Dlaczego wybraliśmy blachę z magazynu z wynikami badań zamiast zamówienia hutowego, gatunku do temperatury pokojowej i rozwiązania ze stalą nierdzewną

Czekanie na zamówienie hutowe. Wykluczone. Przy czasie realizacji od ośmiu do dwunastu tygodni nie zmieściłoby się to w terminie produkcji, a umowa określała datę dostawy, a jedynie „najlepsze starania”.

Zastąpienie gatunkiem do temperatury pokojowej o takiej samej granicy plastyczności. Wykluczone. Spełniałoby wymóg wytrzymałości, ale nie spełniłoby wymogu temperatury badania – co byłoby widoczne na certyfikacie.

Przeniesienie elementów narażonych na działanie warunków zewnętrznych na stal nierdzewną. Wykluczone. Koszt stopu jest kilkakrotnie wyższy niż stali węglowej, a wymóg dotyczył udarności, a nie odporności na korozję.

Wydanie blachy z magazynu z wynikami badań udarności w wymaganej temperaturze. Wybrane. Spełnia oba wymagania specyfikacji i jest dostępne od razu.

Co dostarczyliśmy

Zamówienie wynosiło 480 ton blach o grubości od 20 mm do 60 mm, ciętych na kształty zagnieżdżone zgodnie z listą cięć konstruktora. Każda oferowana wytopa była badana udarnościowo w temperaturze minus 20 °C z wynikami powyżej 27 dżuli wymaganych przez inżyniera, a certyfikat zawierał rzeczywiste wartości, a nie wartości typowe.

Certyfikaty były dopasowywane do wytop przed wydaniem. To ten krok decyduje o tym, czy przesyłka przejdzie odprawę – dlatego pakiet certyfikatów był składany razem z materiałem, a lista pakowania odnosiła się do wytop w każdym pakiecie.

Blachy o grubości powyżej 40 mm były badane ultradźwiękowo przed cięciem, ponieważ ciągłość wewnętrzna ma większe znaczenie wraz ze wzrostem grubości przekroju, a wada laminarna wykryta na etapie produkcji kosztuje znacznie więcej niż ta wykryta w naszym magazynie. Stal płaska i profile dwuteowe na elementy drugorzędne pochodziły z tego samego magazynu, dlatego pakiet certyfikatów obejmował całą dostawę.

Instalacja: jak przebiegały prace

Wydanie i obróbka odbywały się równolegle, a nie sekwencyjnie.

Blachy zostały wyjęte z magazynu w pierwszym tygodniu i zagnieżdżone w tym samym tygodniu – co jest możliwe tylko wtedy, gdy materiał jest już dostępny