Studium przypadku producenta stali: Zamiana gatunku, która dotrzymała terminu produkcji

Firma produkująca konstrukcje stalowe, realizująca transgraniczny pakiet EPC, miała rysunki wymagające blachy S355JR z badaniem udarności w niskiej temperaturze. Czas oczekiwania na zamówienie u hut wynosił od 25 do 45 dni, a termin rozpoczęcia produkcji przypadał za dwanaście dni. Wydaliśmy 620 ton blachy Q355B z magazynu z certyfikatami hutniczymi z badaniem udarności, a pierwsza blacha została pocięta dziewięć dni po zapytaniu ofertowym.

Podsumowanie projektu

Problem: Określony gatunek, ustalony termin i brak wolnych mocy hutniczych

Specyfikacja określała europejski gatunek stali i wartość udarności w niskiej temperaturze. Jest to standardowe dla stali zakładowej, która będzie eksploatowana w mroźne zimy, dlatego producent konstrukcji nie mógł po prostu kupić najbliższego odpowiednika na rynku spotowym.

Trudność polegała na terminie. Czas oczekiwania na zamówienie określonego gatunku u hut wynosił od 25 do 45 dni w zależności od grubości, a program walcowania był już ustalony. Termin produkcji był zarezerwowany, spawacze byli zatrudnieni, a opóźnione wydanie blachy przesunęłoby cały pakiet poza termin dostawy.

Występował również problem z dokumentacją. Nawet jeśli zastępczy gatunek jest odpowiedni pod względem właściwości mechanicznych, inżynier potrzebuje certyfikatu potwierdzającego, że badanie udarności zostało faktycznie przeprowadzone na partii, która jest wysyłana, a nie na typowej partii z zeszłego roku.

Dlaczego wybraliśmy blachę z magazynu z badaniem udarności zamiast zamówienia u huty, słabszego gatunku i zastępnika ze stali nierdzewnej

Czekać na zamówienie u huty. Wykluczone. Przy czasie 25–45 dni nie dotrzymano by terminu, a kara za przekroczenie terminu była większa niż jakiekolwiek oszczędności na materiale.

Przejść na gatunek o niższej granicy plastyczności i zwiększyć przekrój kształtowników. Wykluczone. Cięższe kształtowniki zmieniają wszystkie detale połączeń i dodają masę, której konstrukcja bramy nie była przewidziana.

Zamienić elementy narażone na działanie czynników zewnętrznych na stal nierdzewną. Wykluczone. Koszt stopu jest kilkakrotnie wyższy niż stali węglowej, a problem korozji dotyczył ochrony powierzchni, a nie korozji masywnej.

Wydać Q355B z magazynu z certyfikatami badania udarności dla konkretnej partii. Wybrane. Ten sam poziom granicy plastyczności, badany w temperaturze wymaganej przez inżyniera, dostępny od razu.

Co dostarczyliśmy

Zamówienie obejmowało 620 ton blach, kształtowników kanałowych i kątowników, o grubości blach od 12 mm do 40 mm. Gatunek Q355B ma minimalną granicę plastyczności 355 MPa, co odpowiada poziomowi, dla którego zostały opracowane rysunki, a partie, które wydaliśmy, zostały przebadane pod kątem udarności w temperaturze minus 20 stopni Celsjusza, z wartościami powyżej 27 dżuli wymaganych przez inżyniera.

Certyfikaty zostały dopasowane do partii przed opuszczeniem magazynu. To jest element, który decyduje o akceptacji zamiennika, dlatego pakiet certyfikatów został przygotowany razem z materiałem, a nie po jego wydaniu.

Obróbka odbywała się w tym samym magazynie. Blachy były cięte na zagnieżdżone kształty, kształtowniki kanałowe i kątowniki były cięte na wymiar, a krawędzie były fazowane pod kątem przygotowania spawalniczego zgodnie z listą cięć, dzięki czemu producent konstrukcji otrzymał gotowe elementy, a nie surowiec.

Montaż: jak przebiegały prace

Wydanie i obróbka odbywały się równolegle, a nie sekwencyjnie.

Blachy zostały wyciągnięte z magazynu pierwszego dnia i tego samego dnia zostały zagnieżdżone, co jest możliwe tylko wtedy, gdy materiał jest już dostępny na miejscu. Cięcie trwało trzy dni na dwie zmiany, faz